临朐三星电子RCYD(C)系列永磁自卸除铁器产品概述
RCYD(C)系列永磁自缷除铁器是临朐三星电子有限公司自主研发设计的 皮带自卸式永磁除铁器, 由高性能永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成,与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动qingchu铁磁性物质。RCYD(C)系列悬挂自卸式永磁除铁器是一种自动卸铁式除铁装置,工作时将不断吸附在除铁器上的铁磁性物质通过卸铁皮带的旋转自动抛出,达到自动卸铁目的。该机型应用范围广、节能省电、维护方便、故障率极低,在极其恶劣的环境中运行稳定可靠,是众多厂家采用较多的机型。 拥有防bao型。
一、用途和特点
1、用途
RCYD(C)系列永磁自卸除铁器,广泛应用于水泥、火力发电、矿山、陶瓷、非金属矿、冶金化工、玻璃、煤炭等行业中。与各种输送机配套使用,用于从非磁性物料中,自动清除铁磁性物质,通常用于物料中含铁较多的场合,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。
2、性能特点
RCYD(C)系列永磁自卸式除铁器是一种高效、节能、环保型永磁新产品,具有透磁浓度大、吸力强、能耗低、性能稳定、可靠等特点。本公司产品其主要性能指标均达到或高于JB/T8711-2006标准要求。
同其他除铁设备相比具有如下特点:
①透磁深度大,吸铁能力强.其内部磁路采用计算机模拟设计完善的双磁极结构,使其吸铁效果达到-高。
②同其他卸铁方式(人工卸铁、翻板卸铁、手摇卸铁)相比较,显然自动卸铁方式使用更加方便。
③磁铁区完
二、结构及工作原理
1、 RCYD(C)系列悬挂自卸式永磁除铁器由除铁器本体和两部分组成。
卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或链条)和装有刮板的卸铁皮带组成。
工作原理:当输送机上的散状物料经过除铁器下方时,混杂在物料中的铁磁性杂物,在磁场力作用下被吸起,由运行地卸铁皮带连续抛出,当物料脱离磁场范围外,铁磁性杂物在重力作用下调入集铁箱中。
RCYD(C)系列皮带自卸式永磁除铁器主要技术参数:
型号 |
适应 |
额定 |
物料 |
磁场 |
驱动 |
适应 |
工作制 |
重量 |
外形尺寸mm |
||||
A |
B |
C |
D |
E |
|||||||||
RCYD(C)-5 |
500 |
150 |
100 |
65 |
1.5 |
2.5 |
连续 |
750 |
1900 |
735 |
935 |
753 |
950 |
RCYD(C)-6 |
600/650 |
180 |
130 |
65 |
1.5 |
920 |
2050 |
780 |
1030 |
753 |
1100 |
||
RCYD(C)-6.5 |
650 |
200 |
150 |
70 |
1.5 |
1200 |
2165 |
780 |
1080 |
888 |
1200 |
||
RCYD(C)-8 |
800 |
250 |
200 |
70 |
2.2 |
1400 |
2350 |
786 |
1280 |
1088 |
1300 |
||
RCYD(C)-10 |
1000 |
300 |
250 |
70 |
3.0 |
2120 |
2660 |
920 |
1550 |
1335 |
1400 |
||
RCYD(C)-12 |
1200 |
350 |
300 |
70 |
4.0 |
3350 |
2860 |
1010 |
1720 |
1515 |
1550 |
||
RCYD(C)-14 |
1400 |
400 |
350 |
70 |
4.0 |
4450 |
3225 |
1050 |
1980 |
1755 |
1800 |
||
RCYD(C)-16 |
1600 |
450 |
400 |
70 |
5.5 |
6200 |
3350 |
1180 |
2160 |
1850 |
1950 |
||
RCYD(C)-18 |
1800 |
500 |
450 |
75 |
5.5 |
8100 |
3580 |
1210 |
2450 |
2130 |
2200 |
||
RCYD(C)-20 |
2000 |
550 |
500 |
75 |
7.5 |
9700 |
3800 |
1300 |
2700 |
2410 |
2400 |
注:RCYD(C)-T系列皮带自卸式永磁除铁器拥有**磁型:T1型磁场强度90mT T2型为120mT T3型为150mT。
调试
除铁器出厂前已经调试好,但现场安装完毕后,仍应进行检查,悬挂是否稳定可靠,皮带有无松动,滚筒螺母是否上紧,皮带与吊绳或其它设备有无接触,确认无误后接电运行。
接电运行后确认皮带有无跑偏,运行是否平稳,及吸铁效果,卸铁效果。
如皮带跑偏,可通过调节螺栓来调整滚筒,纠正皮带跑偏。
如运行不平稳,有明显晃动,立即停机检查是否有螺栓未拧现象。
如吸铁效果不理想,可根据实际情况适当减小吊高,除铁器离物料越近效果越好。
如卸铁效果不理想可检查并调整除铁器与输送带相对位置进行改善。