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1概述
1.1特点
1、配备有加水系统，16个喷嘴较大喷水量可达15t/h，给物料充分加湿。
2、搅拌叶片材质为Mn65，同时嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。
3、搅拌轴刚性大、运转平稳。
4、桨叶与抱箍螺栓连接，磨损后可更换。
1.2.主要用途和适用范围
主要用于物料加水搅拌混合，适用水泥、化工、电力、建材、食品等行业。
1、2、1、在食品行业，该机适用对粉料与粉粒料混合，粉粒料加水混合，以及小麦粉营养强化，设备材质需304或316不锈钢；
1、2、2、电厂常用该机处理废弃的粉煤灰，加水混合后，消除了粉尘对环境的污染。
1、2、3、建材行业用该机混合腻子粉等建筑材料；或在主料里加添加剂，对主料改性。
1、2、4、化工行业用该机对原料加湿混合或预混合，为后续造粒、挤压等工序做准备。
1、2、5、在水泥厂用于成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。
1.3使用环境条件
混合机需放置在不淋雨的地方,设备基础牢固。
1.4工作条件
1）电机工作电压:380V、50Hz，电压波动不超过标准值的±7%;
2）电机应配备热保护装置，以防烧毁电机。
3）用螺栓将混合机机架与基础牢固联接。安装面应平整、无振动。
4）混合机进料口上方较好装电动闸门和手动闸门，以保持进入混合机的流量稳定；电动闸门负责流量开启、关闭，手动闸门控制流量大小，较大进料流量不应超过混合机额定流量。
5）出料口应有1段直管，使出料通畅，以免堵料到机内，造成闷车。
6）喷水系统水压0.2MPa-0.6MPa。
1.5安全
混合机利用旋转的桨叶翻动混合并输送物料，工作安全至关重要。
1）不得有金属物入混合机内；
2）应定期检查桨叶螺栓是否松动，若松动，应拧紧；
3）打开检修门、顶盖前，须先切断电机电源，待混合机停稳。
2 双桨叶混合机结构及其工作原理
2.1结构
双桨叶混合机由电机、减速机，U型机槽、混合桨、检修门、进出料口、喷水系统、机架底座等组成。
2.2工作原理
减速电机通过齿轮副带动混合机双轴相向旋转，两轴上分别装有旋向相反的桨叶，桨叶使物料翻腾、剪切，对流；同时喷水系统向料流喷出雾状水，并与之搅拌混合；桨叶形成的螺旋，将物料边混合搅拌边向出口输送; 既混合了干湿物料，又连续工作。物料既可是粉料，也可是粒料。
物料配比较好使用螺旋喂料机控制，也可通过进料闸门控制。喷水量通过球阀调节。
3 技术特性
3．1主要性能
双轴搅拌机混合机适用于各种性状的粉、粒料连续混合搅拌，喷水系统可同时喷淋雾状水或液体，使物料和水均匀混合。较大喷水量可达物料流量30%，混合桨转速51转/分钟。
3．2主要参数
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型号规格
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XHQ360x40
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XHQ360x36B
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XHQ280*32
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XHQ260x32
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XHQ280x40
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生产能力
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L/h
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30-40
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25-35
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20-30
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20-30
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10-15
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主轴转速
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r•min
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50
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56
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57
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57
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58
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电机功率
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kw
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Y4-75
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Y4-55
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Y4-37
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Y4-30
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Y4-18.5~22
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外形尺寸
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mm
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5750*2330*1040
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5600*2230*850
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4560*1280*735
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4350*1280*735
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3970*1200*800
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4 安装调试
4.1安装
混合机、减速电机应安装在平整的地面或钢架上，须用螺栓将混合机、减速电机紧固；安装时用水平仪量基础表面，高低误差不大于1mm。
进料口上物料溜管应装电动闸门和手动闸门，以保持进料流量稳定；出料口下应装1段直管，使出料通畅，以免堵料到机内，造成闷车。
混合机安装要留有检修位置和拆卸零部件的空间。
齿轮副须要装防护罩。
按照电气施工规范和减速电机说明书，接好电源线、电机线，及相关安全保护接地。
注意：在连接电源线之前，应确保电源参数满足电机铭牌上规定的要求。开关处于关机状态,电源进线不带电。
4.2调试
调试前的准备
4.2.1调试前检查以下项目：
检查设备各处（含机内抱箍、桨叶等）螺栓、螺母是否拧紧。
在齿轮上涂抹一层锂基润滑脂，减少初期磨损。
设备运转前注意减速机内添加足够的减速机油（见油尺）。
按设备运转方向箭头所示，正确接好电机线。
电源进线是否供电。
认真阅读减速电机使用说明书。
5 使用、操作
5.1开机
5.1.1起动前的准备：
起动前检查以下项目：
线路是否接通，转轴运转是否灵活，
5.1.2开始起动
1）接通电源，观察混合机与电机运转情况是否正常；
2）打开混合机上方电动闸门，开启手动闸门，慢慢增加流量，同时看混合机运行电流，以不超过额定电流70%-80%即可。
5.2运行中的检查
察看手动闸门开度，保持进料流量稳定；经常查看混合机运行功率或电流，若超过额定功率或电流的70%-80%，应查找原因。
检查轴承温升，较高温度不超过环境温度30℃。
经常察看和听混合机运行声,若有异常，可按本说明书,“故障分析与排除”推荐的方法解决。
5.3停机
关闭混合机上方电动闸门、关闭水阀，待机内物料排空（约2分钟左右），切断电源，电机停转，混合机停止工作。
注意：长期停机时，须将电源开关断开，将机内物料清理干净。
6 故障分析与排除
注意：排除故障时，须先断开电源！
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故 障
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可能原因
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排除方法
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桨叶、抱箍异常声音
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紧固螺母松了
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开机门拧紧螺母
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桨叶损坏
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机内有异物
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取出异物更换损坏部件
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出料口不出料
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出料口堵塞，或物料结拱
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清理出料口
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电机接线不正确
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重新接线使转动方向正确
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电机不转
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无电源
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检查电源并接通
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连线未接好
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检查连线并接好
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电机功率或电流过大
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进料量过大
出料口堵塞
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调小进料口闸门
停机排堵
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电机、减速机是外购件,其故障分析及排除方法见该产品使用说明。
7 保养、维修、安全
7.1轴向间隙调整法
在设备运转10-15天时，应对设备进行一次检查调整，以确保设备在正常状态下工作。其中轴向间隙的调整应多加注意。间隙调整不当将会造成：
﹙1﹚联轴器传动胶块的损坏。
﹙2﹚齿轮不正常磨损和发出异响。
﹙3﹚密封装置损坏后使该处漏粉。
因此必须定时检查调整轴向间隙。其具体方法如下：
先将机器上方检查窗打开，用长撬棍大力将轴沿轴向撬动，同时仔细观察大轴的轴向串动量，当其超出1毫米时，需要对轴向间隙进行调整。调整时，拆下大轴被动端轴承固定螺栓（M10×100），拿下轴承外侧端盖，将备件中备用垫片擦拭干净后（按需要）装入轴承座中，再将轴承盖装好，依顺序分多次逐渐拧紧螺栓，直到轴承端盖与轴承座间间隙消除完为止，本次调整结束。
此过程应在工作3个月后再进行检查，根据需要进行间隙调整。
7.2运行时的日常保养和维护
1.电机、减速电机按其使用说明书的要求维护保养。
2.每班应检查桨叶、抱箍螺母，若松动，应拧紧。
检查减速机温度是否正常。
3.减速器的润滑
按减速机使用说明书要求，定期检查减速器油量使其在正确的范围，不足时需添加润滑油。减速机首次加油运转500小时后，应更换新油，以后连续工作半年更换一次。推荐使用40-50号机械油
4．轴承应每班加注一次润滑油，每次将螺旋注油器拧入一圈，用油枪打入3-4下黄油。
5.定期对电机电器的绝缘进行检查，防止漏电伤人。